Restivo, Thomaz Augusto GuisardPinto, Wellington AiresPinto, Wellington Aires2023-05-092023-05-092021https://repositorio.uniso.br/handle/uniso/1024Novos materiais são, constantemente, desenvolvidos para atender a aplicações que já existem e a novas aplicações. As ligas metálicas multicomponentes têm mostrado grande potencial nessa área, como a liga Diamante Metálico desenvolvida nesses últimos anos. Fonte de um trabalho árduo, pesquisadores desenvolveram configurações e composições da liga Diamante Metálico em 9 composições distintas. Para este trabalho foi escolhida a liga Diamante Metálico de número 4 devida a sua alta dureza. A fundição em formato de pastilha da liga 4 foi aocançada através do desenvolvimento de um processo de produção, cujo produto fundido foi renomeado como liga “Diamante Metálico 4C” sendo o C o processo de produção da ferramenta descrito neste trabalho. O tipo das pastilhas de torneamento produzidas utilizando a referida liga foi do tipo SNGN, quadrada, ângulo neutro e sem furo, o mesmo tipo e formanto das pastilhas P10 e P30 comerciais sem coberturas de revestimento comparadas em testes. Os materiais utilizados nos testes de usinagem foram tarugos de aço ABNT SAE 8640 preparados de acordo com a norma ABNT NBR ISO 3685. Primeiramente, um pré-teste foi conduzido, levando à confirmação da qualidade da ferramenta experimental em questão. Na sequência do trabalho conduziu-se o teste final de vida das ferramentas, onde mediu-se o desgaste de flanco máximo VBmax nas 3 ferramentas como parâmetro de comparação, onde avaliou-se o comprimento de percurso torneado até a ferramenta atingir o desgaste VBmax. 0,8 mm. Comparou-se também o desgaste de flanco pelo tempo de torneamento. Como resultado do teste final de vida das ferramentas, a ferramenta experimental Diamante Metálico 4C apresentou um desgaste de flanco bem próximo da ferramenta P10, sendo o desgaste VB de 0,783 mm para a liga e 0,774 mm para o metal duro P10, ambos em comprimento de usinagem de 468 metros. O melhor resultado no desgaste de flanco do teste final de vida foi da ferramenta P30 com valor VB de 0,404 mm no comprimento de 468 metros usinados. Quanto ao teste de cratera analisado pelas imagens, não houve reação química do material usinado com a ferramenta de Diamante Metálico 4C, que apresentou desgastes de cratera suaves a uma distância razoavelmente distante da aresta de corte, o que é positivo por não comprometer o corte do desbaste do torneamento. Por fim, conclui-se que o material experimental multicomponente Diamante Metálico 4C testado tem um grande potencial para seguir adiante com pesquisas e desenvolvimento de ferramentas e tornar-se, muito em breve, uma alternativa para o torneamento na indústria, com a grande vantagem de não usar cobalto, componente muito utilizado nas ferramentas de usinagem e ferramentas de usinagem em geral.New materials are constantly being developed to meet existing applications and new applications. The multicomponent metallic alloys have shown great potential in this area, the Diamante Metálico alloy was developed in the last years, source of a hard work of researchers who developed configurations and compositions of the Metallic Diamond alloy in 9 different compositions. In this work, alloy number 4 was chosen due to its high hardness. In order to cast the Metallic Diamond 4 into a tablet shape, there was a need to create a production process while the best result renamed the alloy used in this work to "Metallic Diamond 4C", being C the production process of the tool described in this work. The type of turning inserts produced was the SNGN type, square, neutral angle and without hole using the referred alloy, being the same type and shape of the P10 and P30 commercial inserts without coating compared in tests. The materials used in the machining tests were ABNT SAE 8640 steel billets prepared according to the ABNT NBR ISO 3685 standard. First, a pre-test was conducted, leading to the confirmation of the quality of the referred experimental tool. Following the work, the final tool life test was conducted, where the maximum flank wear VBmax was measured. 0.8 mm in the 3 tools as a comparison parameter and evaluating the turned path length until the tool reaches the VBmax wear. 0.8 mm. Flank wear was also compared for turning time. As a result of the final tool life test, the 4C Diamond Metallic experimental tool showed a flank wear very close to the P10 tool, with the VB wear being 0.773 mm for the alloy and 0.774 mm for the carbide P10, both in length of 468 meter machining. The best result of the final life test was for the P30 tool with VB flank wear of 0.404 mm in the length of 468 meters machined. As for the crater test analyzed by the images, there was no chemical reaction of the machined material with the 4C Metallic Diamond tool, which showed smooth crater wear at a distance reasonably far from the cutting edge, which is positive because it does not compromise the cutting of the material. Finally, it can be concluded that the experimental 4C multi-component diamond material tested has a great potential to go ahead with research and tool development and become, very soon, an alternative for turning in the industry, with the great advantage of not using cobalt, a component widely employed in machining tools.Ligas (Metalurgia)UsinagemDurezaDissertação